
Технические параметры и материалы: Состоит преимущественно из никеля (примерно 29%), кобальта (17%) и железа (остальное). Состав строго контролируется для обеспечения низкого коэффициента теплового расширения, сопоставимого с коэффициентом твердого стекла и керамики в диапазоне температур от -...
Состоит преимущественно из никеля (примерно 29%), кобальта (17%) и железа (остальное). Состав строго контролируется для обеспечения низкого коэффициента теплового расширения, сопоставимого с коэффициентом твердого стекла и керамики в диапазоне температур от -70°C до 450°C, что эффективно предотвращает разрушение уплотнения из-за перепадов температур. Прочность на растяжение составляет не менее 517 МПа, а предел текучести — не менее 345 МПа. Плотность сплава составляет приблизительно 8,2 г/см³. Кольцевой каркас представляет собой прецизионную штампованную деталь квадратной или прямоугольной формы. Он может быть изготовлен из полосы сплава Ковар или слоистого композитного материала, состоящего из других металлов, для удовлетворения особых требований к электропроводности и теплопроводности или низкому напряжению.
Его основное преимущество заключается в исключительном согласовании теплового расширения и высокой газонепроницаемости. Он образует прочные, долговечные уплотнительные интерфейсы с герметизирующими материалами, такими как керамика и стекло, надежно защищая внутренние прецизионные электронные компоненты от влаги, пыли и других загрязнений. В основном используется в промышленных дронах, требующих крайней надежности, легкой конструкции и устойчивости к воздействию окружающей среды, таких как: высоконадежные реле и герметизация датчиков для аэрокосмических дронов. Инкапсуляция основных датчиков для дронов, используемых в суровых условиях, таких как пустыни или высокая влажность, во время географических исследований и мониторинга сельского хозяйства.
Штамповка и многократная формовка: Базовая рама вырубается из металлической ленты, обычно проходя две или более стадии выравнивания и экструзионной формовки наряду с штамповкой, чтобы постепенно достичь целевой формы продукта, обеспечивая при этом точность штамповки. Термообработка: после формовки компоненты подвергаются отжигу в водородной или вакуумной атмосфере при температуре свыше 800 °C для снятия напряжений, возникших в процессе обработки, и очистки поверхностей. Поверхности кольцевой рамы могут подвергаться таким видам обработки, как пескоструйная обработка, полировка или травление кислотой, или гальваническое покрытие золотом, серебром, никелем и т. д. для улучшения свариваемости, коррозионной стойкости и проводимости высокочастотного тока. В ходе окончательной сборки достигается прочное герметичное соединение с такими подложками, как керамика, с помощью таких процессов, как пайка. или в виде ламинированного композита с другими металлами для удовлетворения специфических требований к электропроводности, теплопроводности или низкому напряжению.