
Технические характеристики: Круглые гайки из нержавеющей стали, специально разработанные для промышленных дронов, обычно производятся в соответствии со стандартами, такими как китайский национальный стандарт (GB/T 817) и американский стандарт (ANSI/ASME B18.31.3M). Обычные размеры варьируются ...
Круглые гайки из нержавеющей стали, специально разработанные для промышленных дронов, обычно производятся в соответствии со стандартами, такими как китайский национальный стандарт (GB/T 817) и американский стандарт (ANSI/ASME B18.31.3M). Обычные размеры варьируются от M3 до M10. Ключевые параметры включают высокоточную резьбу (класс 6H), определенную ширину и высоту фланца, а также строго контролируемую округлость и плоскостность, что обеспечивает точное соединение с болтами и монтажными конструкциями.
Основная особенность этой гайки заключается в ее цилиндрической форме, позволяющей вставлять ее в предварительно обработанные отверстия в корпусе, чтобы эффективно предотвратить вращение при затяжке. Ее основная функция — служить «заклепкой» или «вставной гайкой», обеспечивая высокопрочные внутренние резьбовые соединения для тонкостенных конструкционных элементов, таких как рычаги дронов, подвесы для полезной нагрузки и обшивка корпуса. Это позволяет устанавливать и снимать винты с одной стороны, что значительно облегчает быструю сборку дрона, техническое обслуживание и замену батарей или оборудования для выполнения миссий. В условиях высокочастотной эксплуатации с высоким уровнем вибрации, таких как промышленные инспекции, защита сельскохозяйственных культур и геодезия, этот метод соединения демонстрирует исключительную надежность и удобство.
Эти гайки, в основном изготовленные из аустенитной нержавеющей стали 304 или 316, обладают превосходной коррозионной стойкостью в суровых условиях наружной эксплуатации, включая влажность и солевой туман, при этом сохраняя достаточную прочность и вязкость. Типы в основном представлены гладкими круглыми гайками, часто с пассивированной поверхностью для усиления защиты от ржавчины; некоторые варианты имеют внутренние стопорные кольца для предотвращения ослабления и ударопрочности.
Производство осуществляется с помощью комбинированного процесса прецизионной холодной штамповки и механической обработки. Процесс начинается с резки нержавеющей стальной проволоки и первоначальной холодной штамповки. Затем следует прецизионная обработка внешнего диаметра и торцевых поверхностей на токарном станке с ЧПУ, а также создание высокоточной внутренней резьбы. Критические этапы включают термообработку и тщательную обработку поверхности. При окончательной проверке используются оптические сортировочные машины и испытания на крутящий момент, чтобы обеспечить 100% соответствие размерным и эксплуатационным характеристикам.