
Когда ищешь производителя монокристаллических лопаток, главное — не попасть в ловушку 'идеальных характеристик'. На бумаге у всех всё ровно, а в реальности даже у одного поставщика партии могут отличаться по стойкости к ползучести.
Вот смотришь на сайт ООО Дунгуань Кэхуатун Электроника Технологии — да, с 2002 года, своё производство. Но когда мы в 2019 тестировали их лопатки для ТЭЦ, выяснилось: разброс по усталостной прочности между партиями доходил до 8%. Пришлось допиливать режимы термообработки на месте.
Кстати, про их переезд в Инновационный центр Сунху Чжигу — это не просто 'площадь 3000 м2'. Они там развернули участок вакуумной плавки с контролем кислорода ниже 5 ppm. Для монокристалла это критично, но многие производители до сих пор экономят на системе газоочистки.
Заметил, что они в описании делают акцент на прецизионной обработке — и правильно. Потому что даже идеальный слиток можно испортить фрезеровкой. У них для лопаток ГТД идёт отдельная линия с ЧПУ Mori Seiki, но вот полировка... её всё равно приходится доводить нашими силами.
В 2021 брали пробную партию у китайского завода (не этих). Так те прислали лопатки с нестабильной ориентацией зерна — вроде бы монокристалл, а угол разориентации до 12°. Для наземной турбины ещё куда ни шло, но в авиации такое сразу в брак.
Сейчас вот изучаем dgkhtparts.ru — вижу, они дают гарантию на сохранение свойств после 8000 часов. Но это нужно проверять в реальных условиях, у нас ведь температура газа на входе скачет от 980 до 1100°C.
Коллега из Рыбинска недавно жаловался: купили якобы монокристаллические лопатки, а там в зоне замка появились вторичные дендриты. Оказалось, производитель сэкономил на скорости вытягивания кристалла. Так что теперь всегда просим предоставить металургические протоколы по каждой партии.
У нас на производстве ввели обязательный рентгеноструктурный анализ каждой десятой лопатки. Особенно после случая с микротрещинами в перьях — визуально не видно, а при термоциклировании растут как сумасшедшие.
Заметил, что ООО Дунгуань Кэхуатун в описании услуг упоминает индивидуальные решения. Это на деле означает, что они готовы менять химический состав сплава под конкретные условия. Мы вот для газопроводных компрессоров заказывали с повышенным содержанием рения — до 6%. Правда, пришлось свои покрытия наносить, их стандартные TBC не выдерживали.
Важный момент: многие забывают про контроль состояния поверхности после механической обработки. Мы как-то получили лопатки с остаточными напряжениями — при отжиге повело геометрию. Теперь всегда проверяем методом травления.
На ГТУ-110 в прошлом году ставили их лопатки первой ступени — выдержали 12 000 часов до первого ремонта. Но пришлось модифицировать систему охлаждения, потому что их стандартные отверстия давали неравномерный теплосъём.
Запомнился случай с термобарьерными покрытиями: их заводское напыление держалось плохо, отслаивалось кромками. Пришлось разрабатывать совместно переходный слой. Сейчас уже третью партию берем с модифицированным покрытием — пока нареканий нет.
Интересно, что они в последних партиях стали применять лазерное сверление вместо электроискрового — дыры получаются чище, но нужно следить за рекристаллизацией в зоне обработки.
Смотрю на их заявленные мощности — 3000 м2 это хорошо, но для монокристаллического литья важнее стабильность процесса. У них вроде бы внедрили систему мониторинга градиента температур в печи, но данных пока мало.
Для дронов они делают лопатки поменьше — тут свои сложности: при уменьшении размера сложнее выдерживать кристаллографическую ориентацию. Но для БПЛА это менее критично, чем для полноценных турбин.
В целом, если говорить о монокристаллических лопатках турбины — производитель должен не просто делать, а понимать, как это будет работать в реальных условиях. У этих ребят подход вроде бы системный, но нужно каждый раз проверять. Как говорится, доверяй, но верифицируй.