Китай оптическая рама

Когда слышишь ?китайская оптическая рама?, первое, что приходит в голову большинству закупщиков — это низкая стоимость и сомнения в точности. Я и сам так думал лет десять назад, пока не начал плотно работать с поставщиками из Дунгуана. Оказалось, что ключевой момент — не в том, чтобы найти того, кто сделает дешево, а в том, чтобы найти того, кто понимает, что такое прецизионная обработка в контексте именно оптических узлов. Многие фабрики заявляют о высоких допусках, но на деле сталкиваешься с проблемой внутренних напряжений в материале после фрезеровки, которая ?вылезает? только после финальной сборки и юстировки. Это как раз тот случай, когда спецификации на бумаге безупречны, а деталь в руках ведет себя непредсказуемо.

От чертежа к материалу: где кроется первый подводный камень

Допустим, приходит нам заказ на раму для лидара. Чертеж красивый, с допусками в районе ±0.02 мм. Стандартная история — отправляем запросы. Одна из компаний, с которой в итоге выстроилась работа — это ООО Дунгуань Кэхуатун Электроника Технологии. Почему? Не потому, что они самые дешевые. Наоборот, их первое предложение было дороже среднего по рынку. Но в их ответе не было шаблонного ?да, сделаем?. Был список уточняющих вопросов: о предполагаемых температурных режимах эксплуатации, о типе крепления оптических элементов (клей или механический прижим), о постобработке поверхности. Это сразу выделило их из общего ряда.

Первый же их образец мы забраковали. Проблема была в выбранном ими алюминиевом сплаве. По твердости и весу он подходил, но при сверлении отверстий под крепление платы внутри рамы появилась мелкая стружка, которая никак не удалялась продувкой — она забивалась в углы. Риск для оптики очевиден. Мы указали на проблему. Их реакция была не ?это в пределах допуска?, а ?понимаем, исправим?. Они предложили перейти на другой сплав с иными характеристиками пластичности и изменить последовательность операций обработки: сначала все глубокое фрезерование, затем пескоструйная очистка, и только потом — сверление и нарезание резьбы. Это добавило к стоимости и времени, но решило проблему на корню.

Вот этот момент — готовность вникать в функцию детали, а не просто механически исполнять чертеж — и есть, пожалуй, главное отличие просто завода от технологического партнера. На их сайте, https://www.dgkhtparts.ru, заявлена специализация на профессиональном проектировании и прецизионной обработке. На практике это выражается именно в таких диалогах. Их переезд в 2021 году в этот Центр инноваций в Сунху Чжигу, судя по всему, был не просто сменой адреса, а апгрейдом возможностей. Площадь в 3000 кв. м — это, конечно, не гигантский завод, но для штучного и мелкосерийного производства сложных узлов как раз то, что нужно: проще контролировать процесс.

История одного неудачного заказа (не с Кэхуатун)

Чтобы было понятнее, о каких рисках речь, расскажу про провальный опыт с другой фабрикой. Заказ был на партию оптических рам для медицинских эндоскопов. Требования к биосовместимости покрытия и чистоте поверхности — запредельные. Фабрика прислала идеальные на вид образцы. Все замеры сошлись. Но когда мы начали сборку, выяснилось, что микронеровности на посадочных площадках под линзы, которые не ловил даже наш профилометр, приводят к едва заметному перекосу. Линза-то садится на юстируемый клей, но его слой получался неравномерным, что влияло на термостабильность.

Мы потратили месяц на выяснение причин. Оказалось, фабрика для удешевления использовала один и тот же режущий инструмент для финишной обработки разных партий деталей из разного по твердости материала. Инструмент чуть-чуть изнашивался, и это ?чуть-чуть? как раз и давало ту самую неконтролируемую погрешность. Они работали строго по чертежу, но не контролировали износ инструмента как критический параметр для *такой* детали.

После этого случая наш технолог сформулировал правило: для сложных оптических рам нужно согласовывать с поставщиком не только ТУ, но и технологическую карту, хотя бы ключевые ее пункты — марка материала (с указанием поставщика металла), тип и марка режущего инструмента, количество режущих кромок до замены, метод промежуточной и финальной очистки. Если поставщик сопротивляется такому уровню детализации — это красный флаг.

Как Кэхуатун работают с нестандартными запросами

Вернемся к положительному опыту. Однажды понадобилась рама для тестового стенда — не серийная, а одна штука, но с дико сложной системой пазов и регулировочных винтов. Объем 3D-модели был огромным. Многие отказывались, потому что программировать станок на такое — морока для одной детали. В ООО Дунгуань Кэхуатун сначала тоже задумались, запросили пару дней. Потом их инженер вышел на связь и прямо сказал: ?Стандартной пятиосевой обработкой сделаем за X дней и Y денег, но будет дорого из-за времени. Есть вариант разбить деталь на два блока, которые потом сошьем микрошпильками и проклеим — прочность для стенда хватит, а стоимость и сроки будут в три раза ниже. Давайте мы сделаем оба варианта эскизов, и вы выберете?. Мы выбрали второй вариант. Деталь пришла идеальной, стык был не виден без микроскопа.

Это пример того, что они называют на своем сайте ?индивидуальные решения?. Это не пустые слова. Их компетенция в области компонентов для дронов и автомобильных разъемов FAKRA, судя по всему, приучила их к работе со сложной, насыщенной механикой. Оптическая рама для них — часто такая же интегральная, ?нагруженная? деталь, просто с другими требованиями к точности и чистоте.

Еще один важный нюанс — логистика и упаковка. Хрупкие фрезерованные детали с тонкими стенками легко погнуть при транспортировке. Они разработали для нас многоразовый контейнер с ячейками из мягкого пенополиуретана, который точно повторяет контур детали. Это кажется мелочью, но когда ты получаешь пятую партию без единого замечания по геометрии из-за перевозки, понимаешь, что все учтено. На их сайте в разделе ?основные ценности? стоит ?Качество превыше всего? — в таких вот практических вещах это и проявляется, а не в голых лозунгах.

О чем стоит договариваться заранее: контроль и приемка

Исходя из горького и сладкого опыта, выработал для себя чек-лист при заказе китайских оптических рам. Первое — всегда запрашивать отчеты об измерениях не только выборочных, а на первую партию — каждой детали. Ключевые параметры: плоскостность посадочных площадок, перпендикулярность осей, чистота поверхности в критических зонах. Хороший поставщик, такой как Кэхуатун, предоставляет такие отчеты по умолчанию, часто с фотографиями измерительной setup.

Второе — явно оговаривать метод контроля. Штангенциркуль и микрометр — это для грубых замеров. Нужен координатно-измерительный машина (КИМ) или, как минимум, оптический профилометр для критичных поверхностей. Нужно спросить: ?Каким оборудованием вы будете проверять этот параметр??. Если в ответ тишина или общие фразы — это плохо.

Третье, и самое главное — предусмотреть в контракте этап приемки образцов (PPAP — Production Part Approval Process), даже для небольшой партии. Это когда они присылают несколько деталей из первой производственной партии, изготовленных на серийном оборудовании, вместе с полным пакетом документов. Только после тщательной проверки *этих* образцов дается добро на производство всей партии. Это страхует от ситуации ?образцы были идеальны, а серия — нет?. Серьезные игроки, позиционирующие себя как ?высокотехнологичное предприятие?, идущее в ногу со временем, как заявлено в описании Кэхуатун, такой подход понимают и принимают.

Вместо заключения: мысль вслух о будущем сегмента

Сейчас рынок оптических рам из Китая стремительно делится на два сегмента: условно ?commodity? — простые детали, где главное — цена, и ?precision? — где главное — предсказуемость и технологическое сопровождение. Первый сегмент будет только дешеветь и давить объемами. Второй — дорожать, потому что в него заложена стоимость инженерной работы, а не только материала и работы станка.

Компании вроде ООО Дунгуань Кэхуатун Электроника Технологии, с их фокусом на R&D и комплексные услуги, явно идут по второму пути. Их сила — не в том, чтобы быть самыми большими, а в том, чтобы решать нестандартные задачи под ключ: от проектирования (они же упоминают эту услугу) до финальной упаковки. Для заказчика, который устал бороться со скрытым браком и хочет спать спокойно, разница в цене в 15-20% окупается с лихвой.

Лично для меня ключевой индикатор — это реакция на проблему. Можно сделать идеально с первого раза, но это везение. А вот что делает поставщик, когда *все-таки* возникает косяк (а он возникает у всех)? Ссылается на допуски, ищет оправдания или сразу берет образец на анализ, ищет причину и предлагает план исправления? По моим наблюдениям, именно по этому признаку и происходит окончательный отбор. И те, кто проходит этот тест, становятся не просто поставщиками, а по сути, удаленным технологическим цехом, на который можно положиться. Думаю, в этом и есть суть устойчивого развития, о котором они пишут в своих принципах — строить долгие отношения, а не разовые сделки.