
Технические параметры: Начальная проницаемость (μi): превышает 35 мГн/м, при этом некоторые сплавы (например, 1J117) сохраняют стабильность на высоких частотах. Коэрцитивная сила (Hc): чрезвычайно низкая, обычно ниже 2,4 А/м, что обеспечивает легкую намагничиваемость и размагничиваемость с мин...
Начальная проницаемость (μi): превышает 35 мГн/м, при этом некоторые сплавы (например, 1J117) сохраняют стабильность на высоких частотах. Коэрцитивная сила (Hc): чрезвычайно низкая, обычно ниже 2,4 А/м, что обеспечивает легкую намагничиваемость и размагничиваемость с минимальными потерями энергии. Насыщенная магнитная индукция (Bs): обычно колеблется от 0,75 Т до 1,5 Т, что соответствует высоким требованиям к плотности магнитного потока миниатюрных устройств. Удельное сопротивление (ρ): сплавы, такие как 1J117, демонстрируют удельное сопротивление 0,6–0,8 мкОм·м, что эффективно снижает высокочастотные потери на вихревые токи.
Магнитные экранирующие крышки: экранирующие крышки или корпуса, изготовленные из сплавов с высокой проницаемостью, таких как 1J85, эффективно изолируют электромагнитные помехи в системах связи, обеспечивая чистоту сигнала. Высокочастотные коммуникационные сердечники: сплавы, такие как 1J117, с их высоким удельным сопротивлением и низкими потерями, хорошо подходят для изготовления высокочастотных трансформаторов и сердечников индукторов в схемах связи дронов, оптимизируя эффективность передачи сигнала.
В основном используются в областях, требующих строгих ограничений по весу и стабильности сигнала, таких как промышленные БПЛА, требующие надежных каналов передачи данных в сложных электромагнитных средах.
Типичные марки включают 1J85, 1J117 и 1J31. Ультратонкая лента: толщина до 0,05 мм или меньше, используется для намотки или изготовления ламинированных сердечников. Прецизионная проволока: диаметр до φ0,10 мм и более, используется для намотки миниатюрных индуктивных катушек. Диски/катушки: служат в качестве заготовок для дальнейшей токарной обработки или штамповки в детали определенной формы.
Плавка: широко используется вакуумная индукционная плавка (VIM) со строгим контролем примесей, таких как кислород и углерод, для обеспечения чистоты исходного материала. Пластическая деформация: производство тонких полос или тонкой проволоки посредством многократной холодной прокатки с контролируемым промежуточным отжигом для устранения деформационного упрочнения. Термообработка: высокотемпературный отжиг в атмосфере водорода является основным процессом для раскрытия оптимальных магнитных свойств материала. Прецизионная обработка и отделка: используются высокоточные методы, такие как лазерная резка; некоторые компоненты подвергаются обработке поверхности (например, гальваническое покрытие или нанесение покрытия) для уменьшения высокочастотных потерь на вихревые токи.